近日，晋江气电4号机组满负荷运行，由该司电气团队自主创新的发电机轴电压直测系统如约投入运行。机组运行期间该系统的就地仪表、后台指示参数显示正常，中控室大屏幕上也第一次显示出4号发电机轴电压直测数据。该系统的正式投运，解决了该项技术长期以来对进口厂商的依赖，是晋江气电自主创新、国产化技术提升的又一标志性成果，也填补了国内9F级燃机电厂发电机轴电压直测技术的空白。
据悉，多年以来国内9F级燃气机组的发电机轴电压监测设备一直从美国某知名厂商进口，技术上也长期由该国外公司垄断。因设计时参考的是国外技术标准，测出的是频率数据，无法和国内技术规程的电压标准进行比对和评估，实际上该型装置成了“鸡肋”。这个问题也一直困扰着包括晋江气电在内的国内9F级燃机电厂用户。
“不用扬鞭自奋蹄”，面对这样的技术困惑，以该司汪明、喻建、石志军等技术人员为首的电气团队，迎难而上，积极创新谋划适合燃机电厂的轴电压直测系统。该团队前期经过调研、自主设计和安装、多次现场试验，相继攻克了采样点空间受限、信号传送精度、整体安全性和国内厂家技术封锁等系列难题，首创出一套原理自主设计，零部件完全国产化，适合燃气机组的轴电压直测装置。另据了解，目前煤电机组的国内厂商有提供类似的直测装置，但造价单台就要人民币30多万元，全厂4台机组就要120万元，造价昂贵。而本次自主创新的各项材料费用仅2万元不到，相比费用就节省120万元，经济效益显著。
据了解，下一步该团队还将申报技术专利，进一步进行技术推广和完善。